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Máquinas
CNC ou máquinas Convencionais?
Introdução
Usar uma máquina
CNC não significa substituir o operador por um computador,
você pode fazer qualquer coisa que se faça em uma máquina
CNC em máquinas convencionais. As únicas diferenças
em questão de producibilidade são o tempo de produção
e a repetibilidade das peças, sendo que em alguns casos a
diferença de tempos pode ser considerada infinita, pois a
complexidade das peças pode exigir um empenho sobre-humano
do operador.
Falando desta maneira pode-se até entender que o ganho do
CNC sobre o convencional não é tão grande,
porém isso é um grande equivoco, pois a partir do
advento do CNC foi possível criar peças com geometrias
de extrema complexidade em tempo recorde, peças, cuja fabricação
era possível apenas nas mãos experientes de um exímio
mestre modelador.
Podemos perceber isto nas linhas aerodinâmicas dos automóveis
modernos com formas complexas e bonitas que se alteraram com muita
rapidez. No inicio da fabricação dos automóveis
em série, os modelos T de Henry Ford, por exemplo, todos
os carros eram iguais e da mesma cor, o consumidor era obrigado
a optar entre comprar aquele carro que todos tinham ou ficar sem.
Hoje a colocação de um novo modelo é tão
rápida, que o consumidor se sente às vezes até
incapaz de se decidir qual escolher.
Neste sentido, eu me atrevo a dizer que hoje em dia, possuir máquinas
convencionais ou CNC, esta diretamente relacionada entre ter perspectivas
ou não para o futuro. Outro ponto importante é o fato
que as máquinas CNC estão tendo seus preços
reduzidos pelo próprio aumento da demanda.
É importante planejar muito bem quando se deseja implantar
máquinas CNC em um parque pré-existente de máquinas
convencionais, ou mesmo, montar um parque de máquinas CNC
a partir do zero. O lucro é certo, se toda estratégia
for bem estipulada. Tal planejamento exige estudos de:
· Pesquisa
do tipo de máquina que o mercado ou a própria empresa
anseia;
Empresas que fornecem exclusivamente serviço de usinagem
precisam estar atentas aos anseios de seus consumidores, tais como
complexidade geométrica, precisão, tamanho e tempo
de resposta das peças, exigidos por eles assim como volume
de produção dos mesmos. Analisando estes itens saberemos
determinar o tipo de máquinas que iremos precisar.
Por outro lado, se o setor de usinagem for um membro da empresa,
e os serviços de usinagem fizerem parte da concepção
do produto desta empresa, o estudo pode se definir mais facilmente,
pois podemos encontrar na própria empresa as perspectivas
necessárias para a definição do tipo de máquina
ideal.
· Análise de custo x beneficio das máquinas
elegíveis;
Neste momento conhecemos o tipo de máquina que estamos querendo.
Precisamos então estudar o que o mercado nos oferece a esse
respeito, as máquinas disponíveis ou até adaptáveis
as nossas necessidades, analisar enfim os custos e benefícios
de cada item do mercado que se encaixem em nossas necessidades.
· Assistência apropriada à implantação
desta tecnologia.
Talvez este item seja o mais importante e deveria constar como coadjuvante
dos outros itens, pois quando uma empresa pretende ampliar seus
horizontes munindo-se de tecnologias avançadas, é
importante que pessoas experientes no ramo sejam consultadas, pois
isto pode, sem dúvida, ser a diferença entre o lucro
e o prejuízo.
Temos conhecimento de empresas que tentaram resolver este problema
de forma "caseira", ou até mesmo acreditando em
vendedores de máquinas. Em pouco tempo tiveram seus negócios
prejudicados e, em alguns casos, chegaram à falência.
Esta assessoria torna-se imprescindível para instalação
da máquina e suporte à produção nos
primeiros meses de implantação. Conhecendo o nível
de investimento e aplicação dos recursos pode-se planejar
a melhor maneira de se integrar aos sistemas fabris o novo meio
produtivo. Em poucas palavras, para um sistema completo, do projeto
à peça pronta em máquina CNC, torna-se necessária
a aquisição e implantação de alguns
sistemas que se integrem e facilitem a flexibilização
do sistema como um todo, são eles:
- Sistema de programação CNC - CAD/CAM
- Sistema de simulação - Manufatura Digital
- Pós-processador
- Sistema DNC - gerenciamento e transferência de programas
(rede) para a máquina
Todos estes sistemas, hardware e software, precisam ser compatíveis.Outro
item imprescindível é a adequação da
nova máquina ao layout da fabrica, que precisa ser estudado
já na época da aquisição, pois neste
instante se tem uma dimensão do novo equipamento e um bom
layout leva tempo para ser planejado e implantado.
Além dos recursos físicos e eletrônicos descritos
no sistema macro acima, é muito importante a preparação
dos recursos humanos, visto que esta tecnologia exige pessoal especializado,
no projeto, programação, operação e
serviços de suporte (porém o item de serviços
de suporte pode ser terceirizado com maior facilidade).
Constituição
básica de uma máquina CNC:
· A máquina
em si. É a parte mecânica, o que antes era a máquina
convencional, ou ainda conhecido por alguns como a cinemática
do CNC.
· O Comando
ou Controle Numérico. É o equipamento responsável
pela interpretação do programa CNC e tradução
em comandos que são enviados ao PLC* aos microswitches* para
acionamento dos eixos. É ainda responsável pelo gerenciamento
da interface da máquina com o operador - display, botões,
acionadores, etc.
· Os PLCs auxiliam
os controles nos cálculos matemáticos, controlador
lógico programável, também chamado CLP ou controlador
programável, é um dispositivo de computador que controla
equipamentos em oficinas industriais. Os quantidade de equipamentos
que os PLCs podem controlar são tão variados quanto
as instalações industriais deles. Sistemas de transportador,
linhas de máquinas de processamento de alimentos, máquinas
CN e até mesmo um sistema de elevadores prediais, provavelmente
haverá um PLC para controlar estas coisas. Em um sistema
de controle industrial tradicional, todos os dispositivos de controle
são enviados eletrônica e diretamente de um para outro
de acordo com como é suposto que o sistema opera.
· Os servo-motores
giram na velocidade e tempo necessários para que cada eixo
atinja os valores de posição e velocidades, estipulados
em cada bloco do programa CNC.
Todo
estes sistemas funcionando sincronizados formam a máquina
CNC.
Usamos aqui uma linguagem
muito simples para que o maior número de pessoas possam entender
com facilidade este mecanismo que não tem nada de simples,
citamos os componentes básicos, porém muitos outros
componentes formam esta pérola da tecnologia.
Comentários
e conclusão:
O Comando Numérico
nasceu e sua aplicação é maior em máquinas
de usinagem, porém vem se ampliado de tal forma que praticamente
não existe campo nos meios fabris que não tenham sido
atingidos por esta tecnologia. Empresas, principalmente as de transformação
de metais, que pensam no futuro não podem deixar de planejar
suas atividades sem considerar a tecnologia CNC, pois isso pode
significar a diferença entre a continuidade e a extinção.
Como a implantação de qualquer nova tecnologia exige
conhecimento, é importante que estes investimentos sejam
feitos consultando-se quem já convive com estes meios há
tempos.
As tecnologias emergentes relacionadas à informática
vêm se popularizando de tal forma que algumas coisas acontecem
tão rápido que nós não damos conta que
isto às vezes já ocorreu. Por exemplo, quem diria
a seis ou sete anos que poderíamos ter na casa de pessoas
comuns um aparelho de gravar CDs ou uma impressora com qualidade
fotográfica, uma verdadeira gráfica domiciliar? Outro
exemplo é a internet, a maior biblioteca do mundo e todos
nós podemos tê-la.
Se em casa temos estes avanços, quem diria nas industrias.
Sem dúvida temos que nos munir de muita tecnologia se quisermos
continuar no mercado.Ter máquinas avançadas tecnologicamente
não é "luxo" mas sim necessidade para sobrevivência.
Legenda:
* PLC è Programmable Logical Computer (CLP computador lógico
programável)
* Microswitch è chaves ou válvulas eletromecânicas
acionadas por impulsos eletrônic
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